Чем покрывают дсп для мебели

Чем покрывают дсп для мебели

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП — композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки. Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид — токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2—10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности — покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги — ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей — это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ— это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства — при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось>.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее — мембранно-вакуумным).

Читайте также:  Фильтр для воды под мойку эксперт

НАШИ ТЕЛЕФОНЫ:
Москва
799-91-70 ,
799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

  • Столешницы
  • Слоистые пластики
  • Мойки Franke
  • Смесители Franke
  • Стеновые панели
  • ДСП
  • МДФ
  • MDF
  • Плинтус
  • Кромочная лента
  • Искусственный камень
Авторизация
  • Деревообрабатывающее оборудование
  • Путь метериала на мебельном производстве
  • Комплекты оборудования для производства мебели
  • Шлифовальные станки
  • Ленточнопильные станки
  • Лакокрасочное оборудование
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Фрезерные станки
  • Кромкооблицовочные станки
  • Форматно-раскроечные станки
  • Клеенаносящие станки
  • Покрасочные камеры
  • Сверлильно-присадочные станки
  • Производство мебельных фасадов
  • Заточное оборудование
  • Инструменты
    • Шлифовальные инструменты
    • Пилы
    • Концевые фрезы
    • Измерительные инструменты на мебельном производстве
    • Маятниковые лобзики
    • Фрезеры
    • Шлифмашинки
    • Пылеудаляющие аппараты
    • Материалы
      • ДСП и ДВП
      • ЛДСП
      • МДФ
      • Искусственный камень
      • Натуральная древесина
      • Стекло и зеркало
      • Материалы для производства мягкой мебели
      • Мебельные комплектующие
        • HPL
        • МДФ
        • Стеновые панели
        • Столешницы
        • Постформинг и софтформинг
        • Кромка ПВХ
        • Кромка из акрила и меламина
        • Кромочные материалы. Мебельная кромка
        • Алюминиевый мебельный профиль
        • Измельчитель
        • Кухонные мойки
        • Смеситель
        • Мебельная фурнитура
          • Полкодержатель
          • Опоры
          • Отбойники
          • Дверные петли
          • Подъемные механизмы
          • Ручки
          • Для стекла
          • Доводчики
          • Замки
          • Кронштейны и лифты
          • Крючки
          • Стяжки
          • Метабоксы
          • Механизмы дверей
          • Направляющие
          • Мебельные фасады
          • Производители
            • Фурнитуры
            • Искусственного камня
            • Мебельных плит
            • Моек и смесителей
            • Проектирование мебели
            • Дизайн мебели
              • Стили мебели
              • Как выбрать дизайнера
              • Встраиваемая техника
              • Как продавать мебель
                • Выставки
                • Через Интернет
                • Работа с дилерами
                • ГОСТ 16371-93
                • Тех. регламент таможенного союза «О безопасности мебельной продукции»
                • Что такое ЛДСП, каковы виды покрытия представлены на рынке, в чем их достоинства и недостатки и как выбрать лучший вариант? ЛДСП нельзя отнести к новинкам, но этот материал на протяжении многих лет держит первенство по производству и потреблению.

                  Конкуренцию ему может составить разве что МДФ, но его стоимость несколько выше, поэтому его чаще применяют при изготовлении мебели средней ценовой категории. А вот для эконом варианта — незаменимым остается ЛДСП.

                  Что такое ЛДСП

                  Ламинированный материал такого типа представляет собой усовершенствованную версию классических древесно-стружечных плит — ДСП. Материал применим во многих производственных сферах благодаря прочности, высокой устойчивости к механическому воздействию и особой пленке, обеспечивающей идеальное покрытие плиты. Именно ламинирование ДСП обеспечивает стойкость и повышает срок эксплуатации изделий, что крайне важно для конечного потребителя.

                  Стоимость ЛДСП намного меньше, чем у натуральной древесины. Плиты однородны в текстуре, устойчивы к внешним факторам и применимы во всех современных технологиях.

                  Ламинированная древесно-стружечная плита изготавливается исключительно из шлифованных плит ДСП — для достижения идеального покрытия. Финальный этап производства ЛДСП заключается в покрытии специальной пленкой на основе полимеров под воздействием высокого температурного режима.

                  В свою очередь, пленка производится из бумаги и меламиновой пропитки. Также, для покрытия может быть применен дорогой лак, который защищает покрытие от повреждений и влияния воды.

                  Готовые панели после процедуры покрытия охлаждаются, проходят стадию просушки и распилки на стандартные размеры.

                  Виды ламинированных плит

                  ЛДСП распределяется на виды в зависимости от конструктивных особенностей, марки и покрытия. Различают такие виды покрытия, как:

                  • многослойное прочное (от 20 до 38 мм, используется в строительных целях);
                  • шлифованное;
                  • второго сорта (имеет крупные дефекты, которые в большинстве случаев не сказываются на качестве);
                  • однослойное (от 8 до 10 мм, материал используется для декорирования);
                  • классическое;
                  • трехслойное (от 19 до 19 мм, применимо в мебельном производстве);
                  • первого сорта (обладает мелкими кромочными дефектами);
                  • нешлифованное;
                  • без сортное (может иметь значительные дефекты, которые делают плиту непригодной в мебельном производстве);
                  • крупнозернистое;
                  • мелкоструктурное.

                  Именно покрытие во многом определяет прочность материала при деформации и изгибах. Также, очень важно обращать внимание на вид ЛДСП в соответствии с формальдегидной эмиссией — Е2 или Е1.

                  Каталоги с огромным разнообразием видов и типов ЛДСП могут содержать несколько основных цветовых гамм:

                  • однотонные и текстурные;
                  • глянцевые декорированные;
                  • однотонные и гладкие;
                  • цвета под древесину (под вишню, клен, венге);
                  • фантазийные ( с рисунками или же узорами).

                  Размеры ЛДСП

                  Размеры подобных панелей играют большую роль в ценообразовании. Различают такие стандартные размеры ламинированных древесно-стружечных изделий:

                  1. 2620 и 2440 на 1830;
                  2. 3500 на 1750 и 1830;
                  3. 2800 на 2620 и 2070.

                  Не зависимо от размеров, ЛДСП обладает более бюджетной стоимостью, нежели натуральные плиты. Но, ламинированные плиты не могут быть равны во стоимости с обычным ДСП. Если цена занижена, скорее всего, ЛДСП имеет дефекты или довольно значительный брак. Покупателю важно обращать внимание не только на цену, но и на:

                  • кромку плиты;
                  • отсутствия изменения цвета;
                  • наличие розашедшихся элементов и разбухших зон;
                  • отсутствия изменений в структурном покрытии поверхности.

                  Необходимо обращать внимание на кромкование краев плиты, которое обязательно для данного материала. Это крайне важно для обеспечения и сохранения необходимых декоративных свойств, качественных физических характеристик ламинированных панелей и итоговой долгосрочной эксплуатации.

                  Лучшие производители плит ЛДСП

                  При приобретении ЛДСП важно проверять все необходимые для изделия сертификаты. Они могут гарантировать высшее качество, безопасность ламинированной панели для жизни и здоровья и их безусловно длительный срок использования.

                  Однако, проследить за выполнением технических регламентов под силу только масштабным производителям, которые заботятся о качестве своей продукции. Лидерами и ведущими представителями отечественного рынка на сегодня являются такие иностранные фирмы как Кроношпан, Дюропал и Эггер, а также российские производители — Невский Ламинат и Ламарти.

                  DUROPAL в России

                  Особое место в отечественном мебельном производстве занимают ламинированные плиты от Duropal. У компании есть завод в поселке Подберезье возле Великого Новгорода, который обеспечивает отечественный рынок качественными материалами, в том числе и плитами ЛДСП.

                  Ассортимент фирмы невероятно широк и произведен для продажи внутри самой страны. Производственные мощности фирмы Duropal в России представлены тремя линиями непрерывного качественного ламинирования и предварительного прессования. Продукция компании используется в мебельном производстве компании ИКЕА.

                  Плиты ЛДСП от DUROPAL обладают высоким качеством, экологически чисты и надежны. Компания имеет европейский сертификат по экологическому управлению FSC и сертификат Е1.

                  В ассортименте ЛДСП от Дюропаль представлены такие текстуры, как:

                  • шагрень — M;
                  • гладкая — G;
                  • структурная дубовая — D.

                  Толщина плит варьируется от 10 до 25 мм, а размерная сетка изделий соответствует замерам 2500х1830 и 2800х2070.

                  Также, плиты ЛДСП Дюропаль представлены в таких коллекциях:

                  1. NOVO STANDARD – наиболее популярный среди всех видов, имеют класс эмиссии Е1.
                  2. NOVO ECO – коллекция, стандартизированная под ИКЕА, плиты обладают низким содержанием формальдегидов.
                  3. NOVO GREEN – плиты ЛДСП с повышенной влагоустойчивостью, которые идеально подойдут для производства мебели для ванной и душевой.

                  Каждый вид ЛДСП по-своему важен в мебельном или строительном производстве. Сочетание нескольких видов помогает создать нечто новое и совершенно уникальное. Каждый покупатель может выбрать подходящий вид ЛДСП в зависимости от необходимых технических характеристик и дизайнерских решений.

                  Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

                  Читайте также:  Подкормка растений минеральными удобрениями
                  Данные для входа, такие же, как на форуме
                  • Смотреть все новости
                  • Мебель из тамбурата- для магазинов, гостиниц, офисов, и дома
                  • Оборудование с ЧПУ для мебельного производства
                  • АКЦИЯ! ЛДСП КРОНОШПАН | 1477р. за лист!
                  • Перейти на Форум
                  • Выберите рубрику:
                  • Деревообрабатывающее оборудование
                  • Складское оборудование
                  • Прочее оборудовани
                  • Инструмент
                  • Лесопиломатериалы
                  • Пластики, металл
                  • Камень
                  • Наполнители
                  • Обивочные материалы
                  • Облицовочные материалы
                  • Другие материалы
                  • Фасады
                  • Мебельная фурнитура
                  • Метизы
                  • Клеи, лаки, краски
                  • Сантехника
                  • Стекло
                  • Освещение, светильники
                  • Программное обеспечение
                  • Промышленный дизайн
                  • Грузоперевозки
                  • Другое, для производителя мебели
                  • Добавить компанию
                  • Изменить информацию о компании
                  • Каталог компаний

                  Copyright @ 2009-2020.
                  Все права защищены.
                  Союзстройдеталь.

                  Наши телефоны:
                  Москва
                  799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
                  799-91-77, 782-49-05

                  Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

                  Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

                  ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

                  Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так — покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

                  Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

                  Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

                  К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

                  Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой — лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

                  Какие бывают мебельные пластики?

                  Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

                  Что используют для облицовки?

                  Для облицовки в настоящее время используются :

                  • однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
                  • бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.

                  Однослойные плёнки

                  Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

                  Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

                  Многослойные пластики

                  Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

                  Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон — реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

                  Рис. 1. Пластики HPL

                  Однородные пластики на основе ПВХ

                  Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

                  Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

                  Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

                  Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

                  Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

                  Читайте также:  Bluetooth микрофон для автомагнитолы

                  При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

                  Учитывайте адгезивные способности поверхности

                  Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

                  Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

                  Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

                  Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

                  Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

                  Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

                  Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

                  Учитывайте гладкость поверхности

                  Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

                  Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

                  Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

                  Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

                  Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

                  Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

                  Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию — решетчатые надрезы.

                  Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

                  Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта
                  Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

                  Отзывы посетителей сайта :

                  Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

                  Покраска ДСП

                  ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

                  В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

                  Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

                  Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

                  К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

                  В чём заключались трудности : основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

                  Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

                  Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

                  Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

                  Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

                  Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

                  Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

                  Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

                  Ссылка на основную публикацию
                  Чем очистить расческу от грязи
                  Со временем на любой расчёске появляются загрязнения — пыль, сальный налёт, остатки пенок, лаков и других средств. Её регулярное очищение...
                  Чем опрыскать черную смородину
                  Борьба с вредителями сада: чем и когда опрыскивать смородину Галина Кизима садовод-энтузиаст с 50-летним стажем, автор оригинальных методик Помимо различных...
                  Чем отбелить кухонные полотенца в домашних условиях
                  Вернуть тканым полотенцам прежнюю чистоту с помощью готовых отбеливающих составов, имеющихся в продаже, удается не всегда. Известно множество других способов...
                  Чем очистить столовые приборы из мельхиора
                  Приборы из мельхиора используются для сервировки стола в местах общественного питания и домашних условиях. Материал достаточно капризный, требующий особого внимания....
                  Adblock detector